隨著杜瓦瓶使用率的普及，杜瓦瓶充裝時的氣體損耗量已占相當比例，給企業(yè)造成了嚴重的隱性損失。針對以上情況，我們結(jié)合本公司的實際情況，進行原有杜瓦瓶充裝流程的技術(shù)改造，以降低充裝中氣體的損耗，提高經(jīng)濟效益。

1.充裝流程改造, 減少排放氣體     

1.1將利用壓差充裝改為低溫液體泵充裝原流程改造前，我公司是通過金屬軟管將貯槽底部出液閥與杜瓦瓶進液閥連接，利用液體貯槽與杜瓦瓶間的壓差進行液體充裝。此種流程因為金屬軟管無法絕熱，致使在充裝過程中有大量熱量被液體吸收，造成液體汽化產(chǎn)生了大量的氣體，從而使杜瓦瓶的壓力不斷升高。

當杜瓦瓶內(nèi)部壓力與貯槽內(nèi)壓力相等時，充裝流程將無法繼續(xù)。正因為如此，我們在充裝到一定階段后就不得不打開杜瓦瓶的氣相閥門，以降低杜瓦瓶內(nèi)部壓力，保持與貯槽間的相對壓差，確保充裝液體的順利進行。經(jīng)過一段時間的充裝后發(fā)現(xiàn),以上流程存二種弊端，首先是在充裝過程中貯槽的壓力必須要保持高出杜瓦瓶2kg/cm2.低于或等于此壓力液體就無法充進杜瓦瓶,為能順利,快速地達到充裝要求,因此充裝時產(chǎn)生的大量氣相就要因為降壓而浪費，其次是充裝時產(chǎn)生的氣相使杜瓦瓶的壓力升高延長了充裝時間，降低了生產(chǎn)效率。為了克服此種流程所帶來的弊端，我們查閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過長時間的實踐和探索，將原匯流排和連接管道用絕熱真空管代替，增加充裝瓶數(shù)，每次充裝三個杜瓦瓶,利用液體泵進行充裝,從而大大降低了氣體的損失。提高了生產(chǎn)效率.

1.2用膜壓機回收氣體

盡管新流程的應(yīng)用已減少了相當部分的氣體損失，但經(jīng)過充裝后的液體還是會產(chǎn)生部分氣體。針對這一現(xiàn)象，我公司又將杜瓦瓶在充裝過程中排放的氣相回收問題進行進一部的改造,在杜瓦瓶排氣閥后面,用金屬軟管連接到氣體回收排經(jīng)汽化器吸熱后，用管道集中到貯氣罐。再通過膜壓機將貯氣罐中的氣體壓入氣瓶，以最大限度地減少氣體放空，提高利用率，增加經(jīng)濟效益。

具體流程和相關(guān)設(shè)備為：

液體貯槽→液體泵→真空管→匯流排→杜瓦瓶→汽化器→貯氣罐→膜壓機→充普通氣瓶

2.設(shè)備的投資與生產(chǎn)效率

2.1按流程需要配備設(shè)備和價格

A.低溫液體泵一臺,價格:20000.00 真空管匯流排一套,價格:8000.00

B.50立方米汽化器一臺,價:,3000.00 儲氣罐一個,價格:20000.00

C.膜壓機一臺,價格:60000.00 

2.2 整套充裝流程的設(shè)備總投資合計,111000元,那么改造工藝流程后,二者之間時間上的對照是,原有的充裝流程每瓶需要20分鐘,用液體泵充裝為15分鐘充3瓶,充裝效率將提高了3倍多,損耗方面原流程充裝一個杜瓦瓶要損耗12立方米的氣體.用液體泵充裝后,由于充裝時間的縮短,加上液體泵可以帶壓充裝.經(jīng)測算充裝3個杜瓦瓶只需排放10立方米的氣體就能達到能快速充裝要求.

以上二組數(shù)據(jù)可以看出改造后的經(jīng)濟效益,以氬氣為例,年液氬平均價格每立方4000元計算,原流程充裝一個杜瓦瓶要損耗12立方米的氣相,就是12/800*4000=60.00元.相當于每充裝一個杜瓦瓶損失60.00元.改造后充裝3瓶只需要損耗10立方米的氣體,相當于充裝一個杜瓦瓶損耗3,3立方米,就是10/800*4000/3=16,50元,而改造后的流程還利用膜壓機進行回收所排的氣相,因此改造后的流程沒有因充裝而造成的氣體損耗,并且此流程同樣還可以對儲槽內(nèi)汽化的氣體進行回收，達到了既降低了儲槽升壓帶來的安全隱患,又增加了氣相回收產(chǎn)生的可觀經(jīng)濟效益.